معرفی مونو پمپ:

در میان انواع پمپ ها، مونوپمپ ها در رده پمپ های با جابجایی مثبت قرار دارند. اجزای اصلی این پمپ ها عبارنتد از: روتور (مارپیچ گردنده) و استاتور (مهره ثابت). روتور به شکل یک میله مارپیچ با گام بلند و یک مغز باریک می باشد. در اثر چرخش روتور در داخل استاتور ( به صورت خارج از مرکز) حفره هایی در فاصله بین روتور و استاتور به وجود می آید. که این حفره ها به طور مداوم از دهانه ورودی به سمت دهانه خروجی پیشروی می نمایند. ایجاد حفره در دهانه ورودی باعث مکش مواد به داخل آن می گردد. پس از پر شدن حفره، مواد به صورت لقمه ای مسیر مارپیچ بین روتور و ساتاتور را تا دهانه خروجی طی می نمایند. با تکرار این عمل در اثر چرخش روتور، مواد به صورت پیوسته پمپ می گردند.

کاربردهای مونو پمپ:

مونوپمپ ها با توجه به نحوه عملکردشان کاربرد وسیعی در صنایع دارند، برخی از آن ها عبارنتد از: صنایع نفت و پالایشگاهی، پالایشگاه های روغن، صنایع شیمیایی، دستگاه های تصفیه فاضلاب صنعتی و عمومی، صنایع غذایی، کارخانه های قند و نشاسته سازی، صنایع پلاستیک، صنایع کشتی سازی، تخته فاضلاب اسکله و کشتی، صنایع ساخت رنگ و رزین و چسب، صنایع کاغذ و خمیر کاغذ، صنایع سرامیک، صنایع ساختمانی و معادن، پتروشیمی، تکنولوژی محیط زیست، صنایع نوشیدنی، کارخانه های تولید رب و کنستانتره، صنایع آرایشی و بهداشتی، داروسازی، کنسروسازی، کشاورزی، صنایع گوشت و به طور کل صنایعی که احتیاج به انتقال مواد با ویسکوزیته بالا دارند.

ویژگی های مونو پمپ:

با توجه به این که انتخاب منو پمپ مناسب جهت کارکرد مورد نظر ، به فاکتورهای بسیاری وابسته بوده و نمی توان فرمول خاصی و یا یک نمودار عملی خاصی برای آن در نظر گرفت ، لذا منو پمپ بهلول با استفاده از تجربیات عملی خود در ساخت و فروش منو پمپها ، و نیز استفاده از نمودار تئوریک انتخاب مونو پمپ ، بهترین و مناسب ترین پمپ را به مشتریان پیشنهاد می کند تا پس از یک دوره آزمایشی ، پمپ مورد تست قرار گرفته در صورت قبول، خریداری شده و در صورت برآورده نشدن نیاز های مشتری بدون پرداخت هزینه خاصی به شرکت عودت گردد.

معمولاً عوامل تعیین کننده در انتخاب مونو پمپ عبارتند از:

۱- دبی(ظرفیت) : بر حسب lit/min یا lit/h یا m/h که حداکثر میزان ماده لازم برای پمپاژ را مشخص میکند.

۲- هد (فشار) : بر حسب m یا bar که میزان فشار لازم برای طی مسافت ماده پمپ شده را مشخص مینماید( طی مسافت افقی و عمودی)

۳- لزجت: بر حسب cps یا cst که به خاصیت فیزیکی ماده پمپ شده بستگی دارد و بسته به میزان آن ، قدرت منو پمپ و دور آن تعیین خواهد گردید.

۴- خواص فیزیکی دیگر از قبیل سایش- خوردگی – تا در صورت لزوم از پمپ و یا استاتور مناسبی استفاده شود. (مواد دارای ذرات زبر و خشن و …)

۵- خواص شیمیایی: میزان ph ماده و عملکرد شیمیایی آن مانند خوردگی از فاکتورهای مهم در انتخاب پمپ بوده و بایستی مشخص شوند. (مواد اسیدی و …)

۶- دمای کاری: در مواردی که دمای مواد پمپاژ شده باید ثابت نگهداشته شود و یا دما بسیار بالا می باشد، پمپ بصورت سفارشی ساخته می شود.

۷- دور: در بعضی موارد بدلیل شرایط خاص ماده، امکان دور بالا برای پمپاژ وجود ندارد که بایستی در انتخاب پمپ ، محدودیت دور مشخص گردد تا از واحد محرک مناسب استفاده شود.

۸- محدودیت فضا جهت نصب و نیز نحوه قرارگیری پمپ ( افقی ، عمودی، -مایل)